Analiza uzroka apsorbiranih čestica na površini ekstrudiranih aluminijskih profila
1 Što su "apsorbirajuće čestice" i njihov utjecaj na kvalitetu aluminijskih profila
"Apsorbirajuće čestice" imaju mali utjecaj na eloksiranje aluminijskih profila, ali imaju snažan utjecaj na druge oblike obrade površine. Tijekom izrade ekstrudiranog aluminijskog profila, apsorbirajuće čestice na ekstrudiranim profilima mogu se promatrati ako su dovoljno pažljive ili se mogu osjetiti s rukom koja se kreće na površini profila. Nakon starenja, ove se čestice čvrsto drže na površini aluminijskih profila. Tijekom postupka predfabriciranog postupka površinskog tretmana aluminijskih profila, zbog gustoće otopine kupke, neki se od njih mogu ukloniti, ostavljajući sitnu jamu na površini aluminijskog profila. Ono što se ne može ukloniti iz aluminijskih profila će se popeti. Obično se događa u procesu elektroforeze i procesu premazivanja praha, koji šteti ljepoti površine aluminijskih profila i također utječe na kvalitetu proizvoda.
2 Analiza uzroka apsorbiranih čestica na površini ekstrudiranih profila
2.1 Utjecaji na kalup
Tijekom ekstruzije aluminijskih profila , kalup radi u visokim temperaturama i visokim tlakom. Pod utjecajem tlaka i temperature, kalup aluminijskog profila će imati elastičnu deformaciju. Radni remen plijesni izvorno je paralelan ekstruziji, no nakon pritiska, deformiran je u obliku trube, samo rub reznih rubova kontaktira ekstrudirani profil i oblikuje adhezijski aluminij. Tijekom tog postupka, čestice se izlažu ekstrudiranim profilima i stoje na površini aluminijskih profila. Tako postaju " apsorbirane čestice " .
S adhezijskim aluminijem se akumulira, plijesan se trenutačno oporavlja i pojavljuje se neispravnost marke ugriza. Ako se adhezijski aluminija nakuplja previše i ne može se izvaditi ekstrudiranim profilima, adhezijski aluminij na kalupu ne može pasti kad se odmah oporavi. Učinit će površinu aluminijskog profila grubo, svijetle linije, pukotine profila ili plijesni, itd.
Površina lijevanog štapa, kao i unutarnja nečistoća, nakupljaju se u metalnoj mlaznoj zoni kalupa. S pritiskom ekstrudirane šipke za bacanje i povećanjem vremena ekstruzije, nečistoća u mrtvoj zoni također se mijenja. Neke od njih se izvlači normalnim metalima i akumulira se u prostoru deformacije radnog pojasa. Drugi se odvajaju od aluminijskih profila i postaju apsorbirane čestice.
2.2 Utjecaji na ekstruzijske tehnike
Parametri tehnike ekstruzije aluminijskih profila također igraju važnu ulogu u apsorbiranim česticama. Nakon promatranja na mjestu, to je veća temperatura ekstrudiranja i što brže istiskivanje, to će biti više apsorbirane čestice. Budući da visoke temperature i brze brzine čine profil teče brže i kalup se deformira ozbiljnije, pa se adhezijski aluminijski fenomen postaje uobičajeniji.
2.3 Utjecaji na kvalitetu lijevanog štapa
Nakon višekratno analize i usporedbe, ustanovili smo da je kvaliteta lijevog štapa jedan od glavnih razloga za apsorbirane čestice.
3 Mjere koje treba poduzeti kako bi se uklonile apsorbirane čestice na površini aluminijskog profila
3.1 Dizajn i uporaba plijesni
( 1 ) Oblik kalupa mora zadovoljavati zahtjev krutosti i čvrstoće, tako da se elastična deformacija kalupa može smanjiti pri stlačivanju. Prilikom odlučivanja o radnom pojasu, duljina, prazni oblik noža, vrat kalupa, kao i komora za zavarivanje moraju odabrati najbolje parametre. Kod odabira parametara za deflektornu rupu i otvore za prozore aluminijskog profila, bolje je odabrati najveće brojke unutar dopuštenog raspona kako bi se smanjio pritisak. No, prolazna vrata ne mogu biti prevelika, inače će nečistoće biti dovedene pri ekstrudiranju.
( 2 ) Ojačati ispitivanje kalupa aluminijskog profila. Zahtjevi za tvrdoću kalupa moraju slijediti standarde tvrtke.
( 3 ) Kod uporabe kalupa aluminijskog profila, potrebno je ugraditi i koristiti odgovarajuću jastučić za kalupe ili jastuk za nošenje.
( 4 ) Kalup aluminijskog profila mora se obraditi dušikom prije nego što stane na stroj, kako bi se smanjio adhezijski aluminij.
( 5 ) Prilikom pričvršćivanja i poliranja kalupa aluminijskog profila obratite pažnju na paralelnu radnu traku, glatkoću površine i koordiniranu veličinu kombiniranog kalupa u montaži.
3.2 Podesite parametre tehnike ekstruzije aluminijskog profila
3.2.1 Prema aluminijskim parametrima ekstruzije, profilnim profilom, stanju plijesni i uvjetima opreme, odabrati najbolju temperaturu ekstruzije, zagrijanu temperaturu lijevog stupnja, temperaturu plijesni i brzinu ekstruzije i održavati podešavanje tih parametara tijekom proizvodnje kako bi se uklonili ili smanjili apsorbirane čestice ,
3.2.2 Namjestite grijaće elemente aluminijske šipke. Prvo povećajte temperaturu na 520-560 ° C , a zatim smanjite na 450-480 ° C , održavajte stabilnu temperaturu, a to će ostati status polu-uniformizacije, ukloniti stres na lijevanje, povećati plastičnost aluminijske šipke , smanjiti deformaciju otpornost, poboljšanje strukture i performansi proizvoda i smanjenje količine apsorbiranih čestica.
3.3 Poboljšati kvalitetu lijevanog štapa
Koristite al-si glavnu leguru koja se proizvodi u velikoj peći, produljiti vrijeme zadržavanja temperature za proizvodnju al-si master legure, potpuno otapati silicij i smanjiti sadržaj silicija od prethodnih 15-20% do 10-12%. Nakon toga poboljšava se kvaliteta aluminijske šipke. S druge strane, promičite analizu na lijevanoj šipki, provodite kontrolu kvalitete i spriječite uporabu odljeva lijevanog štapa.
4 Zaključak
Faktori utjecaja za apsorbirane čestice uglavnom uključuju kalup od aluminijskog profila, tehnike ekstruzije profila aluminija. Analizirat ćemo probleme, sažeti iskustvo, smanjiti ili izbjeći nedostatke kao što su apsorbirane čestice, adhezijski aluminij, grubu površinu, ogrebotine i suzu profila te poboljšati kvalitetu proizvoda i prinos aluminija, kao i učinkovitost proizvodnje.