Razlozi prekomjernih čestica na aluminijskom profilu premazan prahom
Čest problem za tehničare u raspršivanju praha su čestice-čestice koje strše s površine praškastog premaza. Čestice ozbiljno utječu na dekorativnu prirodu površinskih premaza aluminijskih profila. Dakle, kako nastaju čestice praha i kako se mogu smanjiti?
1. Obrada plastificiranog aluminijskog profila
Prskanje treba pokušati da površina obloženog radnog komada bude polirana glatka, ravna, površina nema oksidirajuću kožu i fine rupe, ako postoje uvjeti također se mogu prethodno zapeći, ali i učinkovito smanjiti stvaranje čestica.
2.Površinska obrada aluminijskog profila
Općeniti aluminijski radni dijelovi raspršeni praškastim sprejom moraju proći kroz sljedeći postupak: skidanje - uklanjanje ulja - pranje - kromiranje-......- - stvrdnjavanje - pražnjenje, pri čemu u procesu površinske obrade ostataka kroma i drugog nečistoće se mogu zalijepiti za radni komad, što rezultira prisustvom čestica koje stvaraju film.
3. Okolno proizvodno okruženje prostorije za raspršivanje praha.
Okolno proizvodno okruženje tvornice praha izravno će utjecati na kvalitetu površine filma za premazivanje, za elektrostektantsko pražnjenje premaza pištolja za prskanje, nešto prašine i čestica iz okoline dovodi se u prostoriju za praškasto premazivanje, putem elektrostitivnog djelovanja da bi se nabijene nečistoće adsorpcije na površini premaza, u toku topljenja praha obično, postale čestice površine filma. Čisto proizvodno okruženje ima dobar učinak na kvalitetu proizvoda.
4. Debljina nanosa praha
Što se tiče prskanja tehničkog osoblja, svi razumiju da ako je film premaza pretanak, osim čestica će se pojaviti, ali će također proizvesti razliku u razini, ozbiljnu narančinu koru i varijante svijetle boje slabe sile maskiranja, dok premaz otpornost na kiseline, alkalije, soli, vodootpornost i druge loše performanse. Odgovarajuće povećanje debljine filma, može učinkovito smanjiti stvaranje čestica, film za premazivanje ne smije biti predebeo, općenito predebele riječi utjecat će na veličinu premazanog djela, u otpornosti na udarce, fleksibilnosti, adheziji i drugom padu performansi, opći premaz kontrola debljine od 40 do 120 um ili slično za normalno.
Debljinu filma možemo kontrolirati na sljedeće načine.
A, broj i raspored pištolja za prskanje u prostoriji za prah;
B, količina praha i tlak zraka pištolja za prskanje (parametri praškanja, raspršivanja, fluidizacije);
C, brzina prijenosnog lanca, odnosno brzina lanca;
D, ovjes i raspored obloženog obratka.
5. Obrada recikliranog praha.
Za većinu poduzeća, reciklirani prah općenito ima sljedeći tretman: 1, povrat pokretne trake od potpuno automatskog sustava za premazivanje prahom, raspršeni prah nakon automatskog skrininga za oporavak, a zatim pomiješan s novim premazom za prah za nastavak isporuke pištolja za prskanje praha, kvaliteta ovaj prašak za oporavak je relativno stabilan, nije lako proizvesti čestice; 2, ciklonski separator i vrećasti filter polarni sustav za oporavak, ciklonski separator prve razine oporavka praha nakon vibracijskog prosijavanja i cirkulacije sustava za opskrbu prahom, osnovni utjecaj na premaz je mali, također nije lako proizvesti čestice; Recikliranje i ponovna uporaba praha, adsorbiranog na površini profila, čini samo oko 1/3 cjelokupnog praha pištolja za prskanje, raspršenog u prostoriji za prskanje više praha, prah za recikliranje mora se pomiješati s novim prahom u odgovarajućem omjeru, učinak je bolji, tako da prah treba reciklirati na vrijeme.
6. Sam premaz u prahu ima čestice.
Čestice praškastog premaza mogu se podijeliti na mehaničke nečistoće i čestice gela. Čestice mehaničkih nečistoća uglavnom potječu od samog materijala, proizvodnog procesa i trošenja opreme, proizvodnog procesa dovedenog u okoliš krhotina, čestice glikacije uglavnom potječu od proizvodnog procesa procesa ekstruzije koji se koristi u smolastim sirovinama. Stoga bismo trebali ojačati sirovine u tvorničku inspekciju kako bismo spriječili takvu situaciju.